Board Book mit Pull und Push-Karten und Windows

Board Book mit Pull und Push-Karten und Windows

Board Buchdruck Board Buch mit Pull-und Push-Karten und Windows Papierart: Kunstdruckpapier Oberfläche: Film Laminierung Bindung: Gefaltete Broschüre Farbe: Vier Farben

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Produkt - Details

Bordbuch mit Pull- und Push-Karten und Fenstern

Papiersorte: weiße Tafel

Oberfläche: Film Laminierung

Bindung: Gefaltete Broschüre

Farbe: Vier Farben, 4 + 4 Farben

Alter: 3 Jahre

Transportpaket: Exportkartons auf Paletten

Ursprung: Shenzhen China

Produkttyp: Brett Buch

Druckart: Offsetdruck 4 + 4 Farben

Buchumschlag: Hardcover

Buch: Bildung

Art: Früherziehung

Spezifikation: Klein

Tipps zum Drucken:


Drucken schmutziger Platten- und Tintenviskosität

1. Schmutzige Platte Beim Kunststofftiefdruck wird eine dünne Harzschicht (eingekapseltes Pigment im Harz) an die nicht-druckende Oberfläche der Trommel angeheftet, das heißt, eine Tintenschicht haftet oft an der nicht-druckenden Oberfläche von der Plattenzylinder. Und übertragen auf das Substrat, so dass der Druck ein Blatt oder eine Linie von Schmutz präsentiert, die die schmutzige Version (auch bekannt als die Nebelversion) Versagen ist. Die Ursache des schmutzigen Plattenproblems hängt hauptsächlich mit der Viskosität der Tinte, zusätzlich zu der Klinge (einschließlich der Härte der Klinge, des Klingendrucks, des Kontaktwinkels der Klinge), der Qualität der Platte und der Tintenformulierung. Wenn die Viskosität der Tinte zu groß ist, wird die Viskosität der Tinte groß und die Materialien wie Harze und Pigmente haben eine schlechte Fließfähigkeit, können nicht gleichmäßig dispergiert werden und werden leicht abgeschieden. Das Pigment in der Tinte ist in dem Tintensystem ungleichmäßig verteilt, oder das Harz in der Tinte kann die Pigmentteilchen nicht gut umhüllen, so dass die Pigmentteilchen wieder aggregieren, um eine größere Pigmentgruppe zu bilden (dh ein grobes Phänomen). Unter der relativ schnellen Bewegung des Schabers und der Platte werden der Schaber und die Platte leicht beschädigt. Diese größeren Teilchen werden während des Druckens leicht zu linearen oder streifenförmigen Schnittlinien geformt, und lineare Flecken treten auf. Da das Harz oder dergleichen ebenfalls in einem übersättigten Zustand vorliegt, agglomerieren eine große Menge an Harzen und die Affinität des Harzes zur Trommel. Unter dem Rakeldruck haftet das Harz fest an der Trommel (das Pigment wird in dem Harz mitgerissen), so dass die Folie verschmutzt ist. Bei der Hochgeschwindigkeitsbewegung der Druckplatte übt die Tinte auch eine große Stoßkraft auf die Rakel aus, so dass es für die Rakel schwierig ist, die Tinte des Nicht-Bildabschnitts sanft abzukratzen, um eine schmutzige Platte zu erzeugen.

Je geringer die Viskosität der Tinte ist, um so weniger anfällig sind sie für schmutzige Probleme. Wenn jedoch die Viskosität der Tinte zu gering ist, ist der Gehalt des organischen Lösungsmittels in der Tinte groß und die Komponenten wie das Harz und das Pigment sind relativ klein, so dass eine glatte Filmschicht im trockenen Zustand nicht gebildet werden kann Kohle und so weiß werden und fehlen Glanz. Wenn das Druckerzeugnis einen besseren Glanz benötigt, ist es im Allgemeinen erforderlich, eine größere Tintenviskosität zu verwenden (13 ~ 19 Sekunden, Zahn Nr. 3 Becher), das heißt, die Harz- und Pigmentkomponenten sind relativ mehr, um die Bedürfnisse des Bedruckten zu erfüllen Produkt. . Achten Sie jedoch besonders auf die schmutzige Version aufgrund der großen Viskosität. Wenn die Tinte auf den Kunststoff gedruckt wird und zu einem Farbfilm wird, sollte das beschichtete Pigment fest an der Kunststoffoberfläche haften und das Harz ist das Hauptmaterial für die feste Haftung des Kunststoffes. Daher hängt die Festigkeit des Pigments auch mit der Viskosität der Tinte zusammen. Dies bedeutet, dass das Verhältnis des Harzes und des Pigments in der Tinte nicht zu groß oder zu klein sein sollte, sondern innerhalb des normalen Bereichs liegen sollte und die Festigkeit der Pigmentbindung die Anforderungen erfüllen kann. Unter der Bedingung, dass eine normale Umgebungsfeuchtigkeit aufrechterhalten wird, ist die Viskosität der Tinte über 16 Sekunden (Zahn Nr. 3 Becher), und statische Elektrizität tritt im Allgemeinen nicht auf. Die Viskosität der Tinte liegt unter 16 Sekunden (Zahn Nr. 3 Becher). Wenn die Viskosität kleiner wird, werden elektrostatische Phänomene wie Whisker, Streifenbildung, Kantenabstoßung, fliegende Tinte, schlechte Übertragung und extrem unregelmßige Wasserflecken folgen. Und erhöhen. Daher sollte beim tatsächlichen Druckvorgang der Veränderung der Viskosität der Druckfarbe besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, die Viskosität sollte zeitlich angepasst werden und die Qualität des Druckerzeugnisses sollte verbessert werden.


2. Fliegende Tinte Wenn Hochgeschwindigkeitstiefdruck (Geschwindigkeit übersteigt 20 m / min), wenn die Gravurtinte ein im Inland hergestelltes chloriertes Polyenharz mit einer breiten Molekulargewichtsverteilung verwendet, was zu einer zu niedrigen Viskosität der Drucktinte führt, kann dies sein Das Problem der fliegenden Tinte. Der Grund dafür ist, dass die Viskosität der Druckfarbe zu niedrig ist. Die Kohäsionskraft der Tinte ist stark reduziert. Wenn die Tinte auf den Druckfilm übertragen wird, wird das Harz mit niedrigem Molekulargewicht leicht getrennt, und ein kleiner Tintenpunkt kann in dem leeren Abschnitt des Druckerzeugnisses gesehen werden. Um das Problem der fliegenden Tinte zu lösen, gehen wir hauptsächlich von zwei Aspekten aus: Zum einen wird ein chloriertes Polypropylenharz mit einer engen Molekulargewichtsverteilung verwendet; der andere besteht darin, die Viskosität der Tinte entsprechend der Drucksituation entsprechend zu erhöhen.


3. Wirkung auf Farbe, Übertragungsrate und Farbsättigung Tiefdrucktinte wird mittels der zurückgesetzten Punkttinte auf das Drucksubstrat übertragen, und das Volumen des Druckpunkts ist relativ fest. Wenn die Viskosität der Tinte zunimmt, nimmt auch die Viskosität der Tinte zu und je mehr Tinte von dem Punkt übertragen wird, desto höher sind die Farbdichte und die Sättigung des Druckerzeugnisses, aber es gibt eine Grenze. Wenn die Viskosität der Tinte in einem bestimmten Ausmaß kontinuierlich erhöht wird, wird die Übertragungsrate der Tinte ebenfalls synchron erhöht. Wenn die Viskosität der Tinte weiterhin ansteigt, wird die Viskosität der Tinte stärker und stärker und die Tinte beginnt kaum in eine kleine Menge einzutreten. An den Ausgängen werden die Tinten in den Auslässen immer weniger und die Farbübertragungsrate nimmt allmählich ab. Die Farbdichte der Drucke begann ebenfalls zu sinken. Daher sollte im tatsächlichen Druckprozess die Viskosität mit großer Sorgfalt verwendet werden, um einen guten Druckübertragungseffekt zu erzielen.






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