Farbe PU-Abdeckung Notebook-Druck

Farbe PU-Abdeckung Notebook-Druck

Farbe PU-Abdeckungs-Notizbuch-Druckpapier-Art: Offsetpapier-Oberflächenende: Film-Laminierungs-Bindung: Nähen Bindungs-Entwurf: Soem- / ODM- / Gewohnheit Innere: 80GSM Offsetpapier-Produktionszeit: 15days Warenzeichen: Soem Spezifikation: 130x150Hmm Produkttyp: Notizbuch-Drucken Druckart: Offset Druck-Buch-Abdeckung: weiche Abdeckung Farbe: Schirm-Druck + Abdeckung: PU Seite: 100 Seiten MOQ: 500PCS Transport-Paket: Standar Exportverpackung Ursprung: China Produkt-Beschreibung Qualitäts-Notizbuch / Notepad, das mit Wire-O-Bindung HS-Code druckt: 4901100000

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Produkt - Details

Farbe PU-Abdeckung Notebook-Druck

Papiertyp: Offset-Papier

Oberfläche: Film Laminierung

Bindung: Nähen Bindung

Entwurf: OEM / ODM / Gewohnheit

Inner: 80GSM Offset-Papier

Produktionszeit: 15 Tage

Warenzeichen: OEM

Spezifikation: 130x150Hmm

Produkttyp: Notebook-Druck

Druckart: Offsetdruck

Buchumschlag: weicher Einband

Farbe: Siebdruck +

Bezug: PU

Seite: 100 Seiten

MOQ: 500 STÜCKE

Transportpaket: Standar Exportverpackung

Herkunft: China

Produktbeschreibung

Hochwertiges Notebook / Notepad mit Draht-O-Bindung drucken

HS-Code: 4901100000


Tipps zum Drucken:

Diskussion über die Vorsichtsmaßnahmen des UV-Verglasungsprozesses

Der "Zwölfte Fünfjahres" -Programmplan der chinesischen Druckindustrie schlägt vor, den grünen Druck und die grüne Verpackung energisch zu entwickeln. Dies ist die wesentliche Voraussetzung für die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft und eine wirksame Maßnahme, um eine ressourcenschonende Gesellschaft aufzubauen und die harmonische Entwicklung zu fördern von Menschen und Natur. Sowohl der Laminierungsprozess als auch der UV-Verglasungsprozess gehören zum Veredelungsprozess der bedruckten Oberfläche, und alle haben die Funktion, die Oberflächenglätte und den Glanz der Drucksache zu erhöhen, die gedruckte Grafik zu schützen und die Produktqualität zu verbessern. Im Gegensatz dazu ist der UV-Verglasungsprozess umweltfreundlicher und energiesparender als der Laminierprozess. Es ist derzeit eine weit verbreitete Methode der dekorativen Kunst der Oberflächengestaltung. In diesem Artikel werden die Vorkehrungen für den UV-Verglasungsprozess wie folgt zusammengefasst, um den Zweck der Sicherstellung der Qualität der UV-Verglasung und der normalen Produktion zu erreichen.


1. UV-Lack Auswahl und Qualitätsprüfung vor der Verglasung


Es gibt viele Arten von UV-Lack. Der Lack sollte zuerst nach der Verglasungsmethode ausgewählt werden. Unterschiedliche Verglasungsmethoden müssen mit verschiedenen Performance-Lacken abgestimmt werden, also Verglasungsöl mit verschiedenen Anwendungen für Offline-Verglasungen und Online-Verglasungen. Rollbeschichtung und Druckverglasung sollten unterschiedliche Lacke verwenden. Beim Druck von Verglasungen unterscheidet sich der Lack in verschiedenen Druckverfahren wie Offsetdruck und Flexodruck.


Die Haftfestigkeit von UV-Lacken variiert in Abhängigkeit von der Art des Substrats. Es ist erforderlich, dass die Oberflächenspannung des Lacks geringer als die Oberflächenspannung des Substrats oder der Tinte ist, so dass der Lack gut benetzt werden kann, anhaftet und auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses eingeweicht wird. Andernfalls hat die beschichtete Lackschicht eine gewisse Schrumpfung, Unebenheit und sogar einige Probleme wie Blasen oder keine Adsorption an einigen Stellen. Wenn Sie also die neuen Druckmaterialien ersetzen möchten, müssen Sie den Verglasungstest vor der offiziellen Produktion durchführen.


UV-Lack hat eine gewisse Lagerzeit und hat bestimmte Anforderungen an die Umwelt. UV-Lack hat in der Regel eine Haltbarkeit von 1 Jahr. Es sollte an einem kühlen oder belüfteten Ort gelagert werden. Wenn es bei einer höheren Temperatur gelagert wird, wird es leicht verschlechtern oder aushärten. UV-Lack kann nicht mit normalem Lack gemischt werden. Kann UV-Lack spezielle Adjuvans verwenden, sollten verschiedene Marken nicht gemischt werden;


2. Auswahl und Verwendung einer UV-Lichtquelle


Da das Aushärten von UV-Lack auf dem Photoinitiator beruht, absorbiert er die Strahlungsenergie von ultraviolettem Licht, um ein Radikal zu bilden, wodurch die Polymerisations- und Vernetzungsreaktion des Monomers und des Prepolymers initiiert wird. Daher hat die Wahl der UV-Härtungslichtquelle einen wichtigen Einfluss auf die Trocknungsgeschwindigkeit von UV-Lacken. Die Ultraviolettlichtquelle ist im Allgemeinen eine Hochdruckquecksilberlampe oder eine Metallhalogenidlampe, und die Ausgangsleistung beträgt im Allgemeinen 80 bis 120 W / cm, um sicherzustellen, dass die Aushärtezeit des UV-Lacks weniger als 0,5 Sekunden beträgt. Die Intensität der UV-Härtungslichtquelle sollte angemessen sein, das Licht ist zu stark, die freien Radikale werden zu schnell erzeugt, die Konzentration ist zu hoch, die Reaktionsgeschwindigkeit ist erhöht und die Vernetzungsreaktion wird nachteilig beeinflusst; die Intensität ist zu niedrig, die freien Radikale werden zu langsam erzeugt und die Sauerstoffinhibierung wird bewirkt. Sehr stark, dadurch wird der UV-Lack zu langsam trocknen.


Im Allgemeinen kann die röhrenförmige UV-Lampe verwendet werden, um das Licht gleichmäßig auf das Druckerzeugnis zu verteilen, und es ist einfach zu installieren, billig, sicher und zuverlässig. Außerdem wird ein guter Lampenschirm zum Konzentrieren verwendet, und der gleiche Lampenschirm ist gut oder schlecht, was den Effizienzunterschied um ein dutzendfach erhöhen kann.


Die UV-Lampe hat eine gewisse Lebensdauer, die UV-Lampe altert allmählich und die Lichtintensität der abgelaufenen UV-Lampe wird viel geringer sein, wodurch der UV-Lack zu langsam trocknet. Die Wirkleistung sollte während der Produktion regelmäßig überprüft werden und sollte rechtzeitig ausgetauscht werden, wenn die Nutzungszeit knapp 1000 Stunden beträgt.


Nachdem die Quecksilberlampe angeschaltet wurde, benötigt sie eine Aufwärmzeit, so dass das Quecksilber verdampfen kann und das ultraviolette Licht während der Vorheizzeit nicht erhalten werden sollte. Nachdem die Quecksilberlampe ausgeschaltet wurde, kann sie nicht sofort wieder gestartet werden. Es muss für eine Weile gekühlt werden, was nicht bequem zu bedienen ist.


3 . UV-Lackviskosität, Beschichtungsmenge und Verglasungsgeschwindigkeitskontrolle


Die Viskosität von UV-Lacken hat einen wichtigen Einfluss auf die Nivelliereigenschaften auf dem Druck und auf die Beschichtungseignung der Farbe, die schließlich den Glanz des Glasurprodukts beeinflussen. Die Kontrolle der Viskosität des Lacks sollte die Saugfähigkeit des Drucks und die Dicke der Beschichtung berücksichtigen. Je geringer die Viskosität des Lackes ist, desto mehr wird er vom Druck absorbiert. Wenn daher die Saugfähigkeit des Druckerzeugnisses zu stark ist, kann die Viskosität des Lacks geeignet erhöht werden, um die Einebnungszeit zu verkürzen, andernfalls wird der Lack in einer großen Menge während des Langzeit-Nivellierprozesses absorbiert, und es ist schwierig Form auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses. Die flache Filmschicht bildet leicht eine Filmschicht, die der Oberfläche des gedruckten Materials ähnlich ist.


Die Beschichtungsmenge des Lacks sollte angemessen sein und die Beschichtung sollte gleichmäßig sein. Die Verlaufseigenschaft von UV-Lacken ist nicht so gut wie die von Lacken auf Lösungsmittelbasis. Wenn die Beschichtungsmenge zu gering ist, kann sich der Lack nicht gleichmäßig verteilen und die Oberflächenglätte der Beschichtung ist schlecht. Wenn die Beschichtungsmenge zu viel ist, ist es vorteilhaft für den Lack. Das Nivellieren verbessert auch den Kompensationseffekt auf die Oberflächendefekte des Druckerzeugnisses, aber das Trocknen des Glasieröls ist nicht gründlich, nur die Oberflächenschicht wird getrocknet, was eine Adhäsion nach dem Zurückspulen verursacht, und die Kosten sind hoch.


Die Bestimmung der Menge der Glasurbeschichtung hängt von der Art der Beschichtung, dem Oberflächenzustand der Drucksache und den Beschichtungsbedingungen ab. Bei der Festlegung ist es notwendig, sich umeinander zu kümmern und allgemeine Vorkehrungen zu treffen. Es ist notwendig, die Qualitätsanforderungen an die Verglasung zu erfüllen und für verschiedene Prozesse geeignet zu sein. Beim Beschichten kann die Änderung der Beschichtungsmenge durch Einstellen des Glanzbeschichtungssteuermechanismus oder durch Ändern der Geschwindigkeit des Beschichters erreicht werden. Wenn die Menge der Änderung gering ist, kann dies auch durch Änderung der Viskosität des Lacks erreicht werden.


Die Verglasungsgeschwindigkeit sollte entsprechend der Aushärtungsgeschwindigkeit und der Beschichtungsmenge des Lacks bestimmt werden. Wenn die Härtungsgeschwindigkeit des Lacks schnell ist, kann die Geschwindigkeit der Beschichtungsvorrichtung ebenfalls erhöht werden. Zu dieser Zeit hat die Beschichtung eine kurze Verlaufszeit und die Beschichtungsschicht ist relativ dick und umgekehrt. Darüber hinaus steht die Geschwindigkeit des Beschichters auch in Beziehung zu den Bedingungen der Vulkanisiermaschine des Beschichters, dem Zustand des Druckerzeugnisses und dergleichen.


Beim Verglasungsvorgang ist zu beachten, dass die UV-Lackviskosität, die Verglasungsbeschichtungsgeschwindigkeit, die Beschichtungsmenge und der Beschichtungsrollendruck gegenseitig eingeschränkt sind. Es ist notwendig, den Lack nach verschiedenen Papieroberflächen zu benetzen und zu absorbieren. Passen Sie die Beziehung zwischen ihnen an.


4. Achten Sie auf den Sicherheitsschutz des Betreibers


Bei UV-Verglasungen kann UV-Licht Schäden an Haut und Augen verursachen. Es sollte vom UV-Licht zum menschlichen Körper abgeschirmt werden. Das durch das UV-Licht erzeugte Ozon ist schädlich für den menschlichen Körper. Achten Sie auf die Belüftung der Produktionsumgebung. Glatt; Achten Sie auf den Hautschutz des Bedieners, sonst wird die Haut durch UV-Lack stimuliert, was zu Juckreiz, Rötung, Pusteln und sogar Peeling führt. Splash die Haut in der Zeit, mit Seifenwasser abspülen und den Overall rechtzeitig wechseln. UV-Lack sollte mit einem speziellen Reinigungsmittel oder Ethylacetat gereinigt werden. Es ist schwierig, mit Benzin und Kerosin abzuwaschen.


5. UV-Verglasung häufige Fehler und Lösungen


1 UV-Verglasungsprodukte sind klebrig auf der Oberfläche und haben einen hohen Restgeruch.


Hauptgründe: Die Lackschicht ist zu dick, die UV-Lichtintensität ist nicht ausreichend oder die Maschinengeschwindigkeit ist zu schnell; UV-Lack-Lagerzeit ist zu lang; das Verdünnungsmittel, das nicht an der Reaktion teilnimmt, wird zu viel zugesetzt.


Lösung: Die Beschichtungsschicht ist zu dick, die Schichtdicke sollte reduziert werden. Bei einigen speziellen Falten, Kristallen und anderen künstlerischen Effekten ist die Beschichtungsschicht zu dick, so dass die Bestrahlungsdauer unter der gleichen Stromquelle relativ lang ist, was einerseits das UV-Licht beeinflusst. Die Verfestigung des Öls führt andererseits dazu, dass der Wassergehalt des Papiers relativ reduziert wird, was die Folie spröde und brüchig macht, was sich auf die Abriebfestigkeit der UV-Lackschicht auswirkt. Noch wichtiger ist, dass die übermäßige Temperatur die Temperatur erhöht und ein Feuer verursacht. Wie Unfälle; wenn die Leistung der UV-Lampe unzureichend ist oder die Alterung nicht stattfindet, wird die Aushärtungseffizienz verringert und die UV-Lampe kann rechtzeitig ersetzt werden, um die Nennleistung zu erreichen; der UV-Lack mit schneller Aushärtegeschwindigkeit und geringem Geruch kann ausgewählt werden. Fügen Sie eine bestimmte Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger hinzu oder ersetzen Sie den Lack. Achten Sie auf den richtigen Gebrauch des Verdünners.


2 UV Nach dem Glasieren ist das Produkt anfällig für Risse.


Die Hauptgründe sind: Das Papier selbst ist spröde und leicht zu knacken, besonders dickes Papier oder Pappe; die Lackschicht ist zu dick; der UV-Lack ist zu hart und die Flexibilität ist nicht ausreichend; die Lichtquelle ist zu stark, die UV-Härtung ist überbelichtet; 5 Post-Press-Prozesse wie Ausschnitte schneiden nicht zusammen.


Aus den obigen Gründen können die folgenden Methoden verwendet werden, um zu eliminieren: Wählen Sie Papier mit guter Zähigkeit und nicht leicht zu brechen; Reduzieren Sie die Beschichtungsmenge von UV-Lack und reduzieren Sie die Beschichtungsdicke; Wählen Sie UV-Lack mit besserer Flexibilität, auch im UV-Licht Geben Sie dem Öl eine kleine Menge Weichmacher und flexibles Additiv; auf der Grundlage der Gewährleistung der Aushärtung des Lacks, versuchen Sie, Überbelichtung oder Einbrennen von UV-Licht zu vermeiden; passen Sie den Postpress-Prozess an, um ihn an die Verarbeitung von dickem Papier anzupassen.


3 UV Die Glasurschicht ist gelblich.


Die Hauptgründe sind: UV-Lack selbst ist gelb; UV-Licht wird übermäßig bestrahlt, UV-Lack wird übermäßig ausgehärtet.


Lösung: UV-Lack ist zu lang, er ist gelb geworden, Sie müssen den entsprechenden UV-Lack ersetzen; die Leistung der UV-Lichtquelle mäßig reduzieren oder die UV-Lichtgruppe öffnen, um die Verglasungsgeschwindigkeit zu erhöhen.


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